液晶顯示模組加工制造業(yè)涉及國民經(jīng)濟(jì)各個行業(yè)，是目前國內(nèi)很多地區(qū)經(jīng)濟(jì)的支柱性產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)增長的發(fā)動機(jī)，也是電子行業(yè)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的基本載體和吸納勞動就業(yè)的重要途徑，同時也是電子行業(yè)供應(yīng)鏈安全的重要保障。
帝晶光電研發(fā)中心總經(jīng)理諶曉望先生，在分析目前中國液晶顯示模組市場所面臨的主要問題時對手機(jī)報在線（http://m.sqssczs.com/）表示：“中國近十多年的液晶顯示模組加工行業(yè)發(fā)展進(jìn)程引人矚目，中國大陸也已成為全球最大的液晶顯示模組加工制造基地，中國大陸的液晶顯示模組產(chǎn)能波動，往往會左、右中國電子產(chǎn)品的市場推廣進(jìn)度。因此，在全面屏顯示技術(shù)即將普及之際，液晶顯示模組加工企業(yè)的產(chǎn)能和質(zhì)量，就成了終端手機(jī)品牌廠商重點(diǎn)關(guān)注的對象之一。”
手機(jī)報在線：帝晶光電的液晶顯示模組生產(chǎn)技術(shù)在近兩年提升很快，在大部分先進(jìn)產(chǎn)能都被客戶包銷的同時，并且還在繼續(xù)擴(kuò)充升級新的先進(jìn)技術(shù)產(chǎn)能，這對整個供應(yīng)鏈來說，代表了什么意義？
諶曉望先生：帝晶光電有著十多年的液晶模組研發(fā)制造歷史，不僅在先進(jìn)液晶顯示方面的技術(shù)沉淀和經(jīng)驗積累十分豐富，同樣在市場的嗅覺敏銳性上也比較出色。
帝晶光電通過集團(tuán)內(nèi)部產(chǎn)業(yè)資源協(xié)作時發(fā)現(xiàn)，盡管手機(jī)類液晶顯示模組加工行業(yè)經(jīng)過上一波產(chǎn)能擴(kuò)張，行業(yè)已經(jīng)形成了產(chǎn)能相對過剩的局面，但在一些高端顯示產(chǎn)品不斷上市過程中，相應(yīng)的先進(jìn)產(chǎn)能還是結(jié)構(gòu)性的欠缺。
如果說以前液晶顯示模組加工技術(shù)，主要機(jī)臺設(shè)備是受尺寸變大影響，驅(qū)動模組加工企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)線技術(shù)改造的話，那么全面屏顯示技術(shù)普及所帶來的分辨率提升，以及產(chǎn)品朝超薄、超窄,高精密方向發(fā)展，則是對液晶顯示模組研發(fā)制造技術(shù)提出了整體升級的需求。
因為隨著手機(jī)品牌廠商所應(yīng)用的顯示屏產(chǎn)品精密度越來越高，結(jié)構(gòu)設(shè)計越來越精巧，原來很多人工可以完成的加工操作，不管是從視覺檢視上，還是產(chǎn)品的取放、搬運(yùn)動作上，都有必要由機(jī)器來完成，才能讓生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)等，得到有效的保障。
手機(jī)報在線：這是否意味著帝晶光電的智能制造升級，主要是為了適應(yīng)客戶產(chǎn)品的液晶顯示技術(shù)的升級？或者說，液晶顯示技術(shù)的升級，實(shí)際上對模組加工制造環(huán)節(jié)也提出了新的要求？
諶曉望先生：確實(shí)是這樣。隨著帝晶光電的客戶產(chǎn)品技術(shù)升級，帝晶光電發(fā)現(xiàn)原來的生產(chǎn)作業(yè)模式，已經(jīng)很難適應(yīng)新產(chǎn)品的加工技術(shù)與品質(zhì)保障需求。所以帝晶光電從2015年開始在模組加工技術(shù)上進(jìn)行全面智能制造產(chǎn)業(yè)升級，參照國際一流標(biāo)準(zhǔn)，新建了液晶顯示模組自動化產(chǎn)能。
而且這種自動化生產(chǎn)作業(yè)模式，不僅僅是對人工操作的簡單替代，在一些品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)判定，作業(yè)過程控制方面，帝晶光電也對相關(guān)作業(yè)進(jìn)行了智能檢測升級，把一些原來由人工首檢、抽檢，人工經(jīng)驗判定的工序作業(yè)，全部升級為機(jī)器設(shè)備在線自動化智能識別判定。
比如說，在檢測ACF熱壓效果時，對于一些分辨率在HD以上的產(chǎn)品，邦定的PIN腳數(shù)量都在1——2千個以上，如果僅靠人工用眼睛進(jìn)行每個PIN腳的視覺分辨并判定數(shù)量，基本上是不太可能。以前一般都是在產(chǎn)線外，用顯微鏡來檢查ACF金球粒子的接觸效果，并且只能進(jìn)行首檢和抽檢動作，很難保證作業(yè)過程中設(shè)備、材料參數(shù)波動所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)隱患。
特別是對一些ACF金球粒子隨機(jī)性數(shù)量不足、接觸效果不良的產(chǎn)品，在模組產(chǎn)品加工完成后，不管是產(chǎn)品畫質(zhì)檢查、還是客戶裝機(jī)產(chǎn)品都能完全點(diǎn)亮，短時間顯示時并不會出現(xiàn)顯示不良，品質(zhì)隱患很難及時發(fā)現(xiàn)。但這些產(chǎn)品經(jīng)過運(yùn)輸、或持續(xù)使用一段時間后，很有可能就會因為ACF熱壓品質(zhì)造成液晶顯示模組顯示不良，甚至完全不能工作，造成大量的在線或售后品質(zhì)事故。
帝晶光電在部署先進(jìn)產(chǎn)能時，全線引入了ACF壓接效果全自動AOI智能檢測設(shè)備，對所有的產(chǎn)品進(jìn)行在線全檢，對每一個模組產(chǎn)品上的每一個PIN都可以進(jìn)行精準(zhǔn)的判定，不但避免了檢測員工長期觀看顯微鏡所帶來高強(qiáng)度視覺疲勞，還從源頭上杜絕了產(chǎn)線作業(yè)過程中，設(shè)備、材料參數(shù)波動所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)隱患，保證每一個模組產(chǎn)品上的每一個PIN都得到品質(zhì)保障。
同樣，在液晶畫像檢測上，要對每一個模組產(chǎn)品上以千為單位的像素進(jìn)行檢測，僅靠人工作業(yè)來進(jìn)行品質(zhì)判定也基本上是不可能的。人工作業(yè)也同樣容易存在視覺疲勞、產(chǎn)品漏檢等品質(zhì)現(xiàn)象。帝晶光電為此同樣在全線引入AOI畫像全自動在線檢測設(shè)備，先由設(shè)備按客戶的標(biāo)準(zhǔn)全檢產(chǎn)品，對每一個模組產(chǎn)品上的每一個像素進(jìn)行品質(zhì)判定，人工也只對設(shè)備篩選出來的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，極大的保障了所有的產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量同時，也充分保障了產(chǎn)線的良品率。
其實(shí)帝晶光電在對顯示模組生產(chǎn)線進(jìn)行全面智能制造產(chǎn)業(yè)升級過程中，除了上面這些介紹的工序外，還有很多的工序都采用了自動化設(shè)備進(jìn)行智能作業(yè)，如顯示模組產(chǎn)品的色彩智能校準(zhǔn)，產(chǎn)品機(jī)身智能編碼等等。
手機(jī)報在線：相信帝晶光電在智能制造產(chǎn)業(yè)升級是花費(fèi)了巨資的，目前來看效果如何？
諶曉望先生：是的，帝晶光電為了打造先進(jìn)顯示技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)能投入了大量的資源，包括廠房、設(shè)備、人員、資金等。不過，先進(jìn)的產(chǎn)能所帶來的效益也十分明顯。
帝晶光電在采用了先進(jìn)的液晶顯示模組自動化生產(chǎn)作業(yè)模式后，新的先進(jìn)產(chǎn)能節(jié)省了大量的普通作業(yè)員工需求，老的作業(yè)員工也獲得了足夠的往技術(shù)員工轉(zhuǎn)崗機(jī)會，極大的穩(wěn)定了帝晶光電了員工隊伍。而自動化生產(chǎn)作業(yè)的高效率和高品質(zhì)穩(wěn)定性，也讓平均人工產(chǎn)出率有了大幅的提升，對節(jié)省管理成本十分有益。
當(dāng)然，在市場上表現(xiàn)最明顯的就是，帝晶光電的產(chǎn)品品質(zhì)相比同行保持不斷躍升，顯示模組市場上的新技術(shù)、新產(chǎn)品，帝晶光電都能第一時間為客戶開發(fā)出來，并迅速組織產(chǎn)能。此外，先進(jìn)產(chǎn)能所帶來的高品質(zhì)可靠性和品質(zhì)穩(wěn)定性，也讓帝晶光電在一線終端手機(jī)品牌那的訂單份額也越來越大，為帝晶光電往后的持續(xù)發(fā)展，打下了更堅實(shí)的基礎(chǔ)。
01月07日 18:14
