作為全球手機智能產(chǎn)業(yè)第一大市場,中國制造廠商們扮演者重要的角色。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計,中國大陸手機出貨量在全球總量中占比超過38%。目前全球范圍內(nèi)有超過60%的手機均產(chǎn)自中國。
本文鏈接:http://m.sqssczs.com/news/show-htm-itemid-22236.html
龐大的消費市場造就了國內(nèi)獨一無二的手機產(chǎn)業(yè)鏈,以強大的產(chǎn)業(yè)體系為依托,國內(nèi)的手機攝像頭行業(yè)也迅速崛起。據(jù)悉,目前國內(nèi)有攝像頭模組廠商400余家、鏡頭廠商100余家、VCM馬達(dá)60余家、FPC廠商150余家以及周邊輔料、各類設(shè)備塑膠件、材料等制造廠商2000余家。
今天我們來說一說和手機雙攝有關(guān)的產(chǎn)業(yè)鏈,從雙攝封裝技術(shù)、工藝流程到攝像頭芯片、攝像頭模組、攝像頭鏡頭、攝像頭馬達(dá)均進(jìn)行部分內(nèi)容梳理。
首先從雙攝產(chǎn)品組成來說,雙攝市場由終端客戶、算法公司、模組廠、攝像頭芯片廠、攝像頭馬達(dá)廠、攝像頭鏡頭廠、平臺廠等共同組成。

雙攝的封裝
雙攝模組和普通的單攝模組對精度有著更嚴(yán)格的要求。因為制造難度較大,對技術(shù)和設(shè)備有著非常高的要求。對這個問題,行業(yè)做了不僅僅一次的探討,最終找到解決辦法:引進(jìn)AA制程,但在引進(jìn)AA制成的過程中,產(chǎn)業(yè)也面臨高成本、高技術(shù)等問題。


雙攝的封裝技術(shù)分為兩種,一種是共基板方案,另外一種是支架式方案。COB作為攝像頭芯片的一種封裝技術(shù),已經(jīng)成為攝像頭高端像素的必須品。
雙攝主要生產(chǎn)工藝
共支架式

共基板式

雙攝圖像傳感器(芯片)供應(yīng)商

雙攝圖像傳感器供應(yīng)商主要有:以高端攝像頭芯片廠商為主的三星、索尼、OV,以中低端為主的攝像頭芯片廠商格科微、思比科、比亞迪、海力士、奇景等。
其中,索尼具有霸主地位,得益于它在高像素領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位,其攝像頭芯片已經(jīng)成為中高端旗艦手機的標(biāo)配,主要客戶有蘋果、三星、OPPO、vivo等手機大廠。
此外,受雙攝和高像素影響,索尼、三星兩家保持持續(xù)增長態(tài)勢,而整個中低端市場增長較為緩慢,甚至萎縮。
雙攝像頭模組供應(yīng)商

按照地區(qū)分,雙攝模組廠主要分布如下,韓國三星電機、LG、、Namuga;日本的夏普、索尼;大陸的歐菲光、舜宇光學(xué)、丘鈦科技;臺灣光寶、富士康;香港信利。在這里我們重點說明大陸的攝像頭模組廠商。
歐菲光于2012年進(jìn)入影像系統(tǒng)領(lǐng)域,2016年底開始單月出貨量全球第一。在攝像頭領(lǐng)域,歐菲光緊緊抓住攝像頭高端化和雙攝像頭等技術(shù)創(chuàng)新帶來的產(chǎn)業(yè)機遇,從韓國、日本等地引入優(yōu)秀團隊,充分發(fā)揮客戶優(yōu)勢和生產(chǎn)線自動化水平高的后發(fā)優(yōu)勢,持續(xù)提高光學(xué)和產(chǎn)品設(shè)計能力,努力實現(xiàn)單攝模組提升份額,雙攝模組占據(jù)國內(nèi)主導(dǎo)地位。
其中,歐菲光的雙攝產(chǎn)品已于2016年開始批量出貨,并于2016年底形成有效月產(chǎn)能約3KK,2017年雙攝月產(chǎn)能預(yù)計超過15KK。
小米是其雙攝走量的最大客戶,同時依靠和小米的合作,歐菲光實現(xiàn)閃射的量產(chǎn),截止目前其客戶包括,華為、oppo 、vivo、小米、聯(lián)想、金立、三星、摩托羅拉等,同時也同步與高通、MTK等手機平臺方案商展開全面戰(zhàn)略性合作。日前,金立發(fā)布“全球首款四攝”的旗艦手機金立S10攝像頭模組便由歐菲光獨家供應(yīng)。
舜宇作為大陸最老牌的模塊廠,技術(shù)積淀最為深厚。在雙攝上達(dá)到自研AA設(shè)備的水平。2015年舜宇宣布雙攝研制成功,2016年成為華為P9雙攝的供應(yīng)商,2017年成為OPPO R11華為P10的雙攝供應(yīng)商。
丘鈦科技作為大陸第三大模塊廠,在雙攝上投入巨額投入AA設(shè)備,依靠紅米PRO,成功量產(chǎn)雙攝。
雙攝鏡頭廠商
雙攝技術(shù)對鏡頭的一致性、FOV(Field Of Vision)等要求比較高,鏡頭的報價和規(guī)格綁在一起,只要新產(chǎn)品規(guī)格拉高,報價就會持續(xù)向上。市場領(lǐng)頭羊是位于臺灣的大立光電(Largan)。隨后就是中國大陸的舜宇光學(xué)。
筆者從供應(yīng)鏈獲悉,從趨勢上來看,鏡頭的鏡片片數(shù)從6片提升到7片,而為應(yīng)光學(xué)變焦需求,未來鏡頭還有從雙鏡頭朝向3、4顆鏡頭的趨勢。
查閱發(fā)現(xiàn)2017年各大終端品牌廠商最新發(fā)布雙攝像頭的鏡頭均來自于大立光,例如華為P10和P10 Plus、小米6、金立S10等。
值得一提的是,目前因應(yīng)客戶要求,大立光已經(jīng)開發(fā)出7片鏡片的鏡頭,而且厚度還維持目前6片鏡頭的水準(zhǔn)。
雙攝馬達(dá)供應(yīng)商
雙攝一般采用音圈馬達(dá)(Voice Coil Motor,簡稱VCM),市場選型集中在:日本的TDK株式會社、三美電機株式會社(Mitsumi)、韓國的Jahwa幾個廠商。
2017年的馬達(dá)市場頗受關(guān)注,國產(chǎn)馬達(dá)廠商不斷擴產(chǎn)的同時也頗受資本商關(guān)注。而這一波或?qū)⒃陔p攝、資本商的影響下,其市場格局或?qū)⒊霈F(xiàn)新的格局。目前國內(nèi)馬達(dá)廠商中藍(lán)、三美達(dá)成今年最大的兩匹“黑馬”,其馬達(dá)出貨量迅速提升。
雙攝AA制程
AA制程,它是什么呢?它是主動對焦技術(shù),是一項確定零配件裝備過程中相對位置的技術(shù)。
筆者查閱發(fā)現(xiàn),在攝像頭封裝過程中,涉及到圖像傳感器、鏡座、馬達(dá)、鏡頭、線路板等零配件的多次組裝,傳統(tǒng)的封裝設(shè)備均根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)的參數(shù)進(jìn)行零配件的移動裝配的,因此,零配件的疊加公差越來越大,最終表現(xiàn)在攝像頭的效果是拍照畫面最清晰位置坑你偏離畫面中興、四角的清晰度不均勻等。
通常情況下,實際操作過程中可能出現(xiàn)鏡頭和裝配誤差的情況,同樣也會出現(xiàn)鏡頭和圖像傳感器裝配誤差情況,而在圖像傳感器的分辨率不斷增加和單像素尺寸不斷減小的情況下,鏡頭組裝到傳感器的相對定位的準(zhǔn)確性要求越來越高,傳統(tǒng)的封裝設(shè)備已經(jīng)不能滿足。
而AA制程采用了不同的思路,不再要求每個零配件的組裝都達(dá)到局部最優(yōu),而是采用了更靈活的全局最優(yōu)策略。AA制程設(shè)備在組裝每一個零配件時,首先檢測被組裝的半成品,并根據(jù)被組裝半成品的實際情況主動對準(zhǔn),然后將下一個零配件組裝到位,這種方式可有效的減小整個模組的裝配公差。AA制程主動校準(zhǔn)技術(shù),可調(diào)節(jié)鏡頭對準(zhǔn)至6個自由度。通過調(diào)節(jié)相對位置和鏡頭傾斜,可確保拍照畫面中心最清晰,使得畫面四角具有均勻的清晰度,有效的提升攝像頭產(chǎn)品一致性。這在對產(chǎn)品封裝要求更高的雙攝像頭中尤為重要。
AA投資是非常大的,目前的AA機臺都是比較貴的,每臺價值30—40萬美金。通常情況下,沒有資金實力的企業(yè)在這一輪的競爭中很大可能被淘汰出局。
能提供AA機臺的設(shè)備公司主要有香港先進(jìn)太平洋科技(ASM)、日本Pioneer、韓國hyvision幾家公司。此外,中國大陸的設(shè)備廠商廣浩捷、睿晟目前已經(jīng)自主研發(fā)有自己知識產(chǎn)權(quán)的AA機臺設(shè)備,值得一提的是,前文提及到的舜宇光學(xué)從2011年開始就在雙攝模組端進(jìn)行投入,目前已經(jīng)自主研發(fā)有自己知識產(chǎn)權(quán)的AA機臺設(shè)備。
雙攝像頭已經(jīng)成為旗艦手機的標(biāo)配,它的普及指日可待!同時這一新產(chǎn)品的出現(xiàn)給供應(yīng)鏈來說,帶來的不僅僅是產(chǎn)能的快速增長,更是產(chǎn)業(yè)鏈一次“彎道超車”的重大發(fā)展契機。