隨著個(gè)人終端的普及化，未來將是“終端制勝”的時(shí)代。為順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，全面提升企業(yè)的價(jià)值、品牌和核心競(jìng)爭(zhēng)力，勁拓股份(SZ:300400)在2017年11月1日舉行了 “新視界光電顯示裝備新品發(fā)布會(huì)”。會(huì)上主要推介了光電顯示領(lǐng)域的專用裝備，包括OLED封裝技術(shù)解決方案、 3D曲面玻璃貼合機(jī)、全面屏COP邦定、超聲波指紋模組邦定全自動(dòng)線、自動(dòng)外部補(bǔ)償設(shè)備、全自動(dòng)貼合機(jī)、 噴涂機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)等。
中國(guó)自主品牌OLED市場(chǎng)開啟
勁拓股份總經(jīng)理徐德勇先生在會(huì)上表示，勁拓股份一直堅(jiān)持自主創(chuàng)新，努力為客戶提供滿意的服務(wù)。在多年服務(wù)國(guó)際一線品牌企業(yè)的過程中，勁拓股份專業(yè)化和精益化的經(jīng)營(yíng)管理，健全的知識(shí)產(chǎn)權(quán)等，讓勁拓股份在光電顯示領(lǐng)域里有了強(qiáng)大的生產(chǎn)力和交付待能力。
徐德勇先生認(rèn)為，目前全球制造業(yè)進(jìn)入了重大調(diào)整的時(shí)期，隨著全球制造業(yè)的格局改寫，中國(guó)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境發(fā)生了重大變化。勁拓股份作為自主品牌的裝備制造企業(yè)，本著勁力開拓，創(chuàng)新無限的宗旨，努力推動(dòng)中國(guó)制造轉(zhuǎn)型和裝備升級(jí)，以機(jī)器視覺為基礎(chǔ)圍繞產(chǎn)業(yè)的部署，以市場(chǎng)為導(dǎo)向加強(qiáng)核心領(lǐng)域裝備的升級(jí)，同時(shí)也對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行開拓研發(fā)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)的專業(yè)設(shè)備和配套服務(wù)。
中國(guó)光學(xué)光電子行業(yè)協(xié)會(huì)液晶分會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)兼秘書長(zhǎng)梁新清也在會(huì)上表示，中國(guó)的半導(dǎo)體技術(shù)起步要遠(yuǎn)遠(yuǎn)晚于西方先進(jìn)國(guó)家，面板顯示技術(shù)也一樣，在技術(shù)上要落后于日本、臺(tái)灣與韓國(guó)。但是隨著國(guó)內(nèi)面板廠這些年奮起直追，面板的建線速度已經(jīng)超過了國(guó)外同行的預(yù)判。在經(jīng)歷了十多年的突破發(fā)展后，目前中國(guó)的顯示面板已引起了全球各界的關(guān)注，特別在大尺寸上中國(guó)已經(jīng)占據(jù)了很大的產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)。
梁新清先生曾任京東方科技集團(tuán)股份有限公司董事、執(zhí)行董事、常務(wù)副總裁、黨委書記，對(duì)中國(guó)的顯示面板發(fā)展歷程十分熟悉，也為中國(guó)面板所面臨的諸多行業(yè)困局十分警醒。梁新清先生指出，顯示面板的很多技術(shù)都是來源于半導(dǎo)體技術(shù)，而中國(guó)缺少相關(guān)產(chǎn)業(yè)的積累，尤其在小型面板AMOLED領(lǐng)域，還面臨著很多新的挑戰(zhàn)，不過中國(guó)的廠商已經(jīng)在AMOLED上進(jìn)行了積極的投資建設(shè)，爭(zhēng)取未來也能在技術(shù)與產(chǎn)能上，滿足國(guó)產(chǎn)化需求。
梁新清先生肯定了日本、韓國(guó)、臺(tái)灣企業(yè)前期在半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)進(jìn)行了巨大的投入，尤其韓國(guó)三星在AMOLED領(lǐng)域很早就開始布局，形成了非常強(qiáng)大的封閉產(chǎn)業(yè)鏈，在智能手機(jī)顯示屏市場(chǎng)占有極高的地位，擁有AMOLED生產(chǎn)制造方面的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
梁新清先生表示，AMOLED由于是單層顯示結(jié)構(gòu)，對(duì)智能手機(jī)的技術(shù)革新意義重大，市場(chǎng)需求和產(chǎn)能缺口非常大。中國(guó)要做好AMOLED面板產(chǎn)業(yè)，不僅僅是投資大量的產(chǎn)能就可以解決，還要考慮產(chǎn)能的轉(zhuǎn)換率，例如設(shè)備需要保證切割率、稼動(dòng)率和良品率，目前，國(guó)內(nèi)甚至全球還很難達(dá)到80%的良品率。
梁新清先生還指出，上周京東方柔性生產(chǎn)線已經(jīng)投入使用，后續(xù)中國(guó)面板廠商將會(huì)有多條產(chǎn)能陸續(xù)投產(chǎn)，柔性顯示未來市場(chǎng)需求量非常大。勁拓股份適時(shí)推出OLED新產(chǎn)品是對(duì)市場(chǎng)及時(shí)把握，有望推動(dòng)整個(gè)產(chǎn)業(yè)向更高的技術(shù)水平轉(zhuǎn)型升級(jí)和突破。其中由于AMOLED加工精度要比LCD高，生產(chǎn)過程需要頻繁的檢測(cè)工序，這方面設(shè)備研發(fā)投入是非常大的。梁新清先生希望整個(gè)產(chǎn)業(yè)在關(guān)鍵工序設(shè)備上團(tuán)結(jié)起來，只有設(shè)備商要聯(lián)合面板廠商和整機(jī)廠商一起合作研發(fā)，共同推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，才能把中國(guó)新型顯示產(chǎn)業(yè)做大做強(qiáng)。
打通了OLED后段制造技術(shù)與工藝
勁拓股份此次發(fā)布的設(shè)備，集中解決了智能手機(jī)OLED前面板大模組的制造技術(shù)與生產(chǎn)工藝，從某種意義上來說，勁拓股份應(yīng)該是除韓國(guó)，日本廠商外，少有能完全掌握OLED后段模組加工全套工藝的設(shè)備廠商。而勁拓股份這些設(shè)備的成功發(fā)布，與在客戶端的驗(yàn)證試用后，完全能達(dá)到業(yè)界一流的量產(chǎn)水平，也為中國(guó)的OLED產(chǎn)業(yè)打通了未來產(chǎn)能順利釋放之路。
其中相關(guān)事業(yè)部發(fā)布了噴涂機(jī)、清洗機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)等柔性O(shè)LED配套的防護(hù)蓋板加工設(shè)備，DEMURA顯示效果檢測(cè)與外部自動(dòng)補(bǔ)償設(shè)備；平板項(xiàng)目部發(fā)布了OLED封裝技術(shù)解決方案、3D曲面玻璃貼合機(jī)、全面屏COF&COP邦定、超聲波指紋模組邦定全自動(dòng)線等OLED模組封裝與加工設(shè)備；封裝項(xiàng)目部則發(fā)布新型全自動(dòng)攝像頭貼合設(shè)備。
(勁拓在手機(jī)制造產(chǎn)業(yè)中的業(yè)務(wù)范圍圖示)
新品設(shè)備從OLED模組組裝的硬屏COF工藝、柔性O(shè)LED的COP工藝開始，到OLED顯示效果的品質(zhì)檢測(cè)以及DEMURA外部補(bǔ)償，再到OLED與保護(hù)蓋板的全貼合，以及配套的平面及雙曲面保護(hù)蓋板裝飾炫光膜貼合、四曲面保護(hù)蓋板裝飾涂層噴涂\曝光\顯影生產(chǎn)線，配套的OLED屏下光學(xué)\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，配套的新型全自動(dòng)攝像頭貼合設(shè)備，為新型智能手機(jī)更好的滿足未來OLED全面顯示技術(shù)要求，提供了高品質(zhì)、高效率的OLED顯示大模組的完整解決方案。
這些新設(shè)備中，很多技術(shù)實(shí)現(xiàn)方式都是業(yè)界領(lǐng)先或完全創(chuàng)新的。如OLED模組組裝生產(chǎn)線通過對(duì)設(shè)備提高加工精度的提升平臺(tái)的穩(wěn)定性，改善邦定壓力、溫度的控制壓力范圍、方式提升邦定的品質(zhì)，從而可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍，工作精度等指標(biāo)，在客戶端驗(yàn)證試用后，生產(chǎn)效率與品質(zhì)，都達(dá)到了業(yè)界領(lǐng)先水平。
如在OLED顯示檢測(cè)以及DEMURA外部補(bǔ)償設(shè)備上，勁拓股份采取了靈活配置，硬件可選的設(shè)計(jì)思路來提升困擾業(yè)界生產(chǎn)效率的難題。功能模組支持獨(dú)立離線使用或拼搭自動(dòng)化產(chǎn)線模組模塊化軟件功能：可支持客戶算法（需定制，非免費(fèi)項(xiàng)目），并保證在組成自動(dòng)生產(chǎn)線后，生產(chǎn)線可以免停線設(shè)備維護(hù)與置換等。
而勁拓股份的顯示模組全貼合設(shè)備，可以同時(shí)滿足3D曲面玻璃蓋板和防爆膜，Deco-film，Sensor Film ，保護(hù)膜等工序的全貼合加工，其原理主要是通過視覺定位后在真空狀態(tài)下加溫加壓進(jìn)行貼合，采用先進(jìn)的自動(dòng)對(duì)位系統(tǒng)。獨(dú)立控制的雙工位作業(yè)，生產(chǎn)效率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先。
為適應(yīng)智能手機(jī)行業(yè)四曲面保護(hù)蓋板應(yīng)用的裝飾涂層噴涂\曝光\顯影生產(chǎn)線，噴涂設(shè)備可針對(duì)噴涂防爆膠，UV固化表面硬質(zhì)油，油墨等進(jìn)行加工，噴涂的厚度根據(jù)工藝要求可以從1——40µm調(diào)節(jié)(參考溶劑顆粒大小的技術(shù)規(guī)格），其XYZ軸直線模組全部采用全封閉形式，防止油墨污染。曝光\顯示設(shè)備視覺定位精度高，設(shè)備采用懸掛式機(jī)器人上\下料，節(jié)省空間，平穩(wěn)加減速，連續(xù)運(yùn)動(dòng)軌跡速度自適應(yīng)、振動(dòng)抑制。設(shè)備通過采用2次CCD定位，與精定位裝置進(jìn)行坐標(biāo)關(guān)聯(lián)，精確計(jì)算出補(bǔ)償數(shù)值，視覺定位精確。采用UV LED平行光，平行半角可調(diào)。對(duì)接顯影設(shè)備，最終完成曝光固化工藝。
為解決全面屏指紋識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)，勁拓股份的OLED屏下光學(xué)\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，從自動(dòng)基板搬運(yùn)、校正、EC擦拭及Plasma、ACF貼附、FPC預(yù)壓、FPC本壓、到AOI檢測(cè)等的全過程，只需1人進(jìn)行作業(yè)，壓合精度：+/-15um，邦定效率：4-4.5s/pcs，設(shè)備的自動(dòng)化程度高，制程無人接觸，明顯提升良品率，并節(jié)省大量的人力。
新型全自動(dòng)攝像頭貼合設(shè)備適用于25mm*18mm以內(nèi)模組，設(shè)備由全自動(dòng)上下料機(jī)和主機(jī)兩部分組成。雙頭同步點(diǎn)膠，針對(duì)同時(shí)點(diǎn)黑膠和銀膠的制程，能大幅提高生產(chǎn)效率；膠后軟件識(shí)別膠形，能對(duì)斷膠、缺膠等不良進(jìn)行判斷并提示，保證點(diǎn)膠質(zhì)量。貼合Z軸使用直線電機(jī)，壓力最小可至1牛，保證產(chǎn)品貼合均勻性與穩(wěn)定性；貼合與取料同步進(jìn)行，互不干擾，保證貼合效率；貼合后PostBond檢測(cè)，軟件自動(dòng)識(shí)別貼合后精度，形成貼合曲線顯示并保存精度數(shù)據(jù)，提供貼合位置超標(biāo)預(yù)警功能，保證貼合精度及制程穩(wěn)定性；底部相機(jī)取料防呆功能，有效防止混料、錯(cuò)料、反料，保證產(chǎn)品質(zhì)量；DD旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，保證取料一致性，提供3個(gè)物料緩存工位，提升效率；彈夾TRAY CVM升降組件，每個(gè)彈夾內(nèi)緩存5盤物料，減少操作員上料次數(shù)，提升效率。
以先進(jìn)設(shè)計(jì)理念與行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)，突破OLED的后段加工技術(shù)與工藝壁壘
勁拓股份的這些新產(chǎn)品是為了滿足智能手機(jī)行業(yè)對(duì)柔性O(shè)LED顯示面板生產(chǎn)的需求，依據(jù)面板廠商和顯示模組加工廠商的實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景，結(jié)合勁拓股份十幾年來在SMT自動(dòng)化加工行業(yè)里的經(jīng)驗(yàn)積累，以及在智能機(jī)器視覺檢測(cè)產(chǎn)品如AOI，3D-SPI等智能視覺領(lǐng)域的技術(shù)沉淀，再吸收入了半導(dǎo)體行業(yè)裝備制造業(yè)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念，開發(fā)出了國(guó)際一流的OLED后段制造裝備，彰顯了中國(guó)自主品牌設(shè)備企業(yè)日益趕超國(guó)際同行的強(qiáng)悍實(shí)力。而此前這一領(lǐng)域，不管是技術(shù)還是設(shè)備，幾乎是完全由國(guó)外廠商所壟斷。
僅以上面的OLED顯示檢測(cè)以及DEMURA外部補(bǔ)償設(shè)備來講，在所組建的自動(dòng)化生產(chǎn)線，除了能滿足OLED生產(chǎn)加工過程中，能滿足業(yè)界最高要求的生產(chǎn)節(jié)拍外，還能保證整線免停線設(shè)備維護(hù)與置換，此前在業(yè)界是前所未有的，證明勁拓此款設(shè)備不但技術(shù)穩(wěn)定性達(dá)到了行業(yè)頂尖水平，而且其先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念也讓其生產(chǎn)效率大幅領(lǐng)先同行，說明中國(guó)的設(shè)備廠商已經(jīng)從過往的技術(shù)跟隨正在往技術(shù)創(chuàng)新上飛躍。
更不用說其超高效率與良率的全貼合設(shè)備，同樣大幅度的解決了OLED行業(yè)模組產(chǎn)能提升速度不足的難題；而首創(chuàng)的OLED屏下光學(xué)\超聲波指紋模組封裝生產(chǎn)線，則讓OLED產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全面顯示技術(shù)，完全沒有了指紋識(shí)別如何生產(chǎn)組裝的技術(shù)與工藝憂慮；新型全自動(dòng)攝像頭貼合設(shè)備則為全面屏OLED顯示模組搭配超小型前攝像頭模組，以及配置后置多攝像頭模組解決了加工良率與生產(chǎn)效率的難題。
此次產(chǎn)品發(fā)布會(huì)上，歐菲光、伯恩、藍(lán)思等知名企業(yè)以及vivo、魅族、OPPO等終端用戶受邀參加，相關(guān)客戶對(duì)勁拓股份新研發(fā)的設(shè)備給矛了極大的關(guān)注。事實(shí)上，其中有部分企業(yè)還參與了設(shè)備的關(guān)鍵工藝驗(yàn)證與改進(jìn)工作。通過現(xiàn)場(chǎng)觀看設(shè)備的示范操作，聆聽勁拓股份專業(yè)技術(shù)人員的技術(shù)講解，大家對(duì)勁拓股份集合眾多資源，為行業(yè)攻克眾多OLED生產(chǎn)制造過程中的技術(shù)與工藝難關(guān)表示敬佩，同時(shí)也為中國(guó)的新型顯示行業(yè)企業(yè)，終于能有國(guó)際一流的自主品牌設(shè)備可用感到欣慰。
從手機(jī)報(bào)在線掌握的行業(yè)情況看，未來五年內(nèi)，智能手機(jī)行業(yè)對(duì)OLED模組COF\COP設(shè)備的需求約為二千臺(tái)\套， OLED檢測(cè)以及DEMURA外部補(bǔ)償設(shè)備需求約為二萬臺(tái)\套， OLED全貼合設(shè)備約為一千臺(tái)\套，對(duì)應(yīng)的市場(chǎng)容量為20——30億元、200——250億元、10——15億元，這還不包括為這些設(shè)備配套的基礎(chǔ)設(shè)施、工裝治具等配套費(fèi)用支出。勁在拓股份從設(shè)備層面打通OLED后段模組加工技術(shù)與工藝壁壘，不但為助力中國(guó)OLED產(chǎn)業(yè)發(fā)展做出了重大的貢獻(xiàn)，也為勁拓股份未來的業(yè)績(jī)?cè)鲩L(zhǎng)，打開了巨大的市場(chǎng)空間。
01月07日 18:14
