據(jù)臺媒報(bào)道，全球光學(xué)巨頭大立光執(zhí)行長林恩平證實(shí)，在明年智能手機(jī)旗艦機(jī)主攝鏡頭項(xiàng)目中，開始導(dǎo)入1G(玻璃鏡片)+6P（塑料鏡片）的設(shè)計(jì)，最快今年底出貨，并考慮擴(kuò)產(chǎn)以適應(yīng)市場需要。

而就在一年前的投資人會議上，被問及玻塑混合鏡頭的未來發(fā)展時(shí)，林恩平的答復(fù)是“看不到”，直言未來難測。

這一態(tài)度的逆轉(zhuǎn)頗具意義，標(biāo)志著大立光、舜宇、瑞聲科技全球前三大光學(xué)巨頭，已全部進(jìn)入玻塑混合鏡頭領(lǐng)域，手機(jī)“玻塑鏡頭”時(shí)代或由此開啟。

01一片玻璃，解鎖塑料鏡頭困局

2007年開始，手機(jī)拍攝像素突破百萬，鏡頭傳感器和模組制程的改變，使得手機(jī)鏡頭正式進(jìn)入全塑料時(shí)代。

發(fā)展至今，手機(jī)鏡頭主要由3片-8片塑料鏡片組合而成，鏡片數(shù)量越多，光學(xué)性能也相對越好，但鏡頭凸起高度更高，不利于手機(jī)輕薄化，且塑料鏡頭的光學(xué)性能發(fā)展到了極限。

要獲得更好的拍攝效果，除了算法需要不斷迭代以外，硬件上也要想辦法，尤其當(dāng)下消費(fèi)者越來越摒棄“過度計(jì)算”，更為看重“真實(shí)攝影”，尋找更好的材料取代塑料鏡片的需求越來越迫切。

光學(xué)性能更優(yōu)的玻璃鏡片因此被納入視野，但玻璃鏡片易碎、較重、生產(chǎn)工藝難度大，在目前的技術(shù)條件下，使用玻璃鏡片組成“全玻璃鏡頭”的難度太高，因而“玻塑混合”鏡頭成為更優(yōu)的選擇。

8年前，舜宇采用GMO(Glass Molding optics)模造成型技術(shù)，進(jìn)行玻璃鏡片的研發(fā)和生產(chǎn)，而瑞聲科技旗下的辰瑞光學(xué)，更是十年磨一劍深耕WLG(Wafer Level Glass)晶圓級非球面玻璃鏡片技術(shù)，試圖通過利用玻璃鏡片的低色散、大進(jìn)光量、熱穩(wěn)定性的優(yōu)勢，使得玻塑混合鏡頭獲得更大的鏡頭設(shè)計(jì)自由、更大的光圈及更強(qiáng)的解析力，從而推動(dòng)解決目前塑料鏡頭局限所帶來的行業(yè)性難題。

02玻塑鏡頭市場競爭格局初顯

大立光雖是光學(xué)行業(yè)老大，但不可否認(rèn)此番入局有點(diǎn)晚。

經(jīng)潮電智庫初步統(tǒng)計(jì)，目前智能手機(jī)市場上應(yīng)用的玻塑混合鏡頭，基本來自舜宇與瑞聲科技旗下的辰瑞光學(xué)。

收集對比2021年以來搭載玻塑混合鏡頭的機(jī)型，可以看到，過去兩年半的11款使用玻塑混合鏡頭的手機(jī)中，10款機(jī)型將玻塑混合鏡頭應(yīng)用為“后置主攝”。其中，影像巨頭索尼高端機(jī)型Xperia Pro-I機(jī)型（采用瑞聲科技旗下辰瑞光學(xué)1G5P鏡頭），在行業(yè)影響廣泛，起到了較大的示范作用。

從規(guī)格來看，1G5P與1G6P的使用最為普遍。從供應(yīng)商的角度來看，辰瑞光學(xué)供貨6款，舜宇光學(xué)供貨5款，可謂是“兩分天下”。

大立光的加入，無疑將推動(dòng)玻塑混合鏡頭行業(yè)競爭變得更為激烈。

與此前看不到玻塑鏡頭未來前景的言論相比，林恩平在最新的投資人會議上，談?wù)摽蛻粢蟮?G6P鏡頭時(shí)，提及“極致化”、“旗艦機(jī)高規(guī)格”、“最快年底出貨”等關(guān)鍵信息，并表示“大立光在規(guī)格設(shè)計(jì)及成像品質(zhì)仍具優(yōu)勢，不會因加入玻璃鏡片而失去競爭優(yōu)勢”，頗具來勢洶洶的意味。

與此同時(shí)，大立光方面更表示，目前玻璃及非球面模造玻璃部分外購、部分自已生產(chǎn)，已經(jīng)計(jì)劃對兩項(xiàng)產(chǎn)品都進(jìn)行擴(kuò)產(chǎn)，以應(yīng)對未來玻塑混合鏡頭需求。

大立光的加入會否改寫玻塑行業(yè)鏡頭發(fā)展格局尚未可知，但從各大廠商目前對玻塑混合鏡頭的投入熱情來看，行業(yè)的發(fā)展趨勢已定，玻塑混合鏡頭正式走入聚光燈下，全球移動(dòng)影像的發(fā)展開啟了被玻璃技術(shù)路徑牽引向前的時(shí)代。

03等待技術(shù)、效果與市場需求的平衡

僅從玻璃制造技術(shù)路徑來看，目前市面上主流的WLG與GMO各有千秋，但如何縮短從技術(shù)到現(xiàn)實(shí)應(yīng)用的距離，才是獲取市場成功的關(guān)鍵，換言之——能大規(guī)模量產(chǎn)才是王道。

根據(jù)研究機(jī)構(gòu)資料，GMO技術(shù)是將玻璃粗胚經(jīng)過加熱、模壓成型、降溫、取料、鍍膜等工藝后制造成型；WLG技術(shù)將玻璃晶圓片通過軟化、高精度模具對位加熱成型、切割、清洗、鍍膜等一系列流程加工成型。

大立光、舜宇光學(xué)是采用GMO技術(shù)的代表企業(yè)，而WLG是辰瑞光學(xué)的獨(dú)有技術(shù)。兩者的技術(shù)特點(diǎn)，主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：GMO技術(shù)是1模1穴，每次只能生產(chǎn)1片鏡片，而WLG是1模32穴至百余穴，在產(chǎn)能上高出數(shù)十倍甚至超過一百倍; 此外，WLG技術(shù)生產(chǎn)的玻璃鏡片形狀不受限，可以生產(chǎn)多種異形鏡片，匹配度、精度更高。

單從技術(shù)特點(diǎn)上看，辰瑞光學(xué)的WLG技術(shù)更優(yōu)，但目前玻塑混合鏡頭剛起步，市場規(guī)模太小，無論是GMO還是WLG技術(shù)，都還需要在量產(chǎn)能力和產(chǎn)品性能上接受更多考驗(yàn)。

在消費(fèi)萎靡的今天，想要看到玻塑混合鏡頭市場的突破性進(jìn)展，我們?nèi)孕璧鹊讲Ｋ芑旌乡R頭“量產(chǎn)技術(shù)”、“產(chǎn)品效果”與“市場需求”的新平衡點(diǎn)到來。