中國(guó)大陸包攬電容觸摸屏產(chǎn)能

如果不算上蘋果和三星的INCELL和ONCELL，市面上所有能見到的電容屏，百分之九十都是MADE IN CHINA。根據(jù)旭日顯示與觸摸統(tǒng)計(jì)，大陸目前已經(jīng)投產(chǎn)的玻璃鍍膜黃光線近二十多條，每天可生產(chǎn)4.5吋玻璃結(jié)構(gòu)電容觸摸屏5KK以上，年產(chǎn)能達(dá)15億片。加上大大小小的FILM膜結(jié)構(gòu)絲印生產(chǎn)線近百條，每天可生產(chǎn)4.5吋FILM膜結(jié)電容屏6KK以上，年產(chǎn)能達(dá)18億片。這還不包括正在大興土木的京東方、萊寶、南玻、超聲、長(zhǎng)信、歐菲光等等在建的產(chǎn)線。

產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)基地內(nèi)遷

電容觸摸屏這幾年借鑒顯示器行業(yè)和玻璃加工行業(yè)的通用技術(shù)，加工工藝和檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越標(biāo)準(zhǔn)化，使得組織電容觸摸屏生產(chǎn)的技術(shù)和管理門檻越來(lái)越低，帶來(lái)的效應(yīng)是產(chǎn)業(yè)可移植性越來(lái)越高。整個(gè)產(chǎn)業(yè)群的生產(chǎn)基地從微創(chuàng)新最活躍的珠三角地區(qū)，大規(guī)模的往土地、人力、資源等成本更低廉的大陸內(nèi)地輻射遷移。當(dāng)然研發(fā)和貿(mào)易的總部，基本上還是留在了深圳。

電容觸摸屏進(jìn)入大制造階段

現(xiàn)在可以說(shuō)是電容觸摸屏行業(yè)發(fā)展最好，也是最快的時(shí)代。手機(jī)應(yīng)用中，智能機(jī)的比例上升到50%以上，而平板電腦幾乎是標(biāo)配電容觸摸屏，加上向傳統(tǒng)電腦上的輻射效果，以及在其它消費(fèi)類電子產(chǎn)品上的普及，預(yù)計(jì)電容觸摸屏的年總裝機(jī)量在2014年將達(dá)到45億片，電容觸摸屏跟平板顯示器行業(yè)一樣，進(jìn)入了大制造、大消費(fèi)的階段。

上市公司成主力，非中資企業(yè)撤離

這個(gè)時(shí)候，誰(shuí)占有規(guī)模優(yōu)勢(shì)，成本優(yōu)勢(shì)，資源優(yōu)勢(shì)，誰(shuí)就能在市場(chǎng)上占據(jù)更多的份額。那些在資金籌措上占據(jù)絕對(duì)有利條件的上市公司，無(wú)疑成了行業(yè)主力軍。未來(lái)的幾年，戰(zhàn)火紛飛的電容觸摸屏標(biāo)準(zhǔn)品市場(chǎng)，上市公司間的大規(guī)模商業(yè)大戰(zhàn)，將會(huì)是觸摸屏行業(yè)的主要看點(diǎn)。而非中資企業(yè)，在同樣的國(guó)民待遇的條件下，失去原來(lái)的技術(shù)和商業(yè)優(yōu)勢(shì)后，在行業(yè)中不在具備明顯的競(jìng)爭(zhēng)力，紛紛撤離電容觸摸屏的制造環(huán)節(jié)。

李星建議小企業(yè)兼并重組形成競(jìng)爭(zhēng)力

大陸電容觸摸屏芯片IC技術(shù)的突破，讓電容觸摸屏的生產(chǎn)越來(lái)越標(biāo)準(zhǔn)化。有關(guān)電容觸摸屏的研究開發(fā)注意力，也集中到了上游的材料開發(fā)和下游的應(yīng)用技術(shù)突破上。電容觸摸屏制造業(yè)離高科技的概念范疇越來(lái)越遠(yuǎn)，整個(gè)行業(yè)也進(jìn)入到了依靠規(guī)模出效益階段。電容觸摸屏的生產(chǎn)制造商的后續(xù)發(fā)展障礙或者說(shuō)是機(jī)會(huì)，從原來(lái)的突破技術(shù)瓶頸，變成了現(xiàn)在的提升管理水平和成本控制上面。

而那些沒(méi)能在投資規(guī)模上占有優(yōu)勢(shì)，管理水平和成本控制上也沒(méi)有獨(dú)到之處的小型電容觸摸屏企業(yè)，市場(chǎng)空間在那些規(guī)模大廠的擠壓下，李星建議你們最好避開電容觸摸屏標(biāo)準(zhǔn)品市場(chǎng)，轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)的精品定制領(lǐng)域；或者通過(guò)兼并重組形成有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。否則的話，在沒(méi)有核心技術(shù)支撐的情況下，將會(huì)面臨轉(zhuǎn)型困難的局面。