臺灣觸控面板產(chǎn)業(yè)2013年遭遇重大考驗、訂單流失，許多觸控面板廠商陷入虧損。展望2014年，臺灣觸控面板產(chǎn)業(yè)是否還有機會扳回一城？主要3大觀察重 點與發(fā)展趨勢包括：on-cell嵌入式液晶觸控面板發(fā)展情況、觸控面板模組全貼合（Opticalbonding）需求變化，以及取代ITO的新材料量 產(chǎn)進程等等。

on-cell嵌入式液晶觸控面板是今年臺灣觸控面板產(chǎn)業(yè)最受矚目的焦點之一。因為臺灣4家液晶面板廠都已投入on- cell嵌入式液晶觸控面板技術(shù)。過去面板廠曾試圖開發(fā)on-cell嵌入式面板，但除了三星的on-cell AMOLED外，液晶面板廠在on-cell的發(fā)展在一直不甚理想。除了品牌廠采購不愿受制于單一貨源外，成本不具優(yōu)勢也是原因之一。

后 來臺灣面板廠開始和控制芯片廠商合作，并由控制芯片廠商在2012年提出單層多點圖案做法。相對于傳統(tǒng)sITO圖案，單層多點僅需要一道光罩，而且不需電 極架橋，盡管靈敏度較sITO差，但價格卻有競爭力，因此單層多點圖案在2012年時被應(yīng)用于GF1結(jié)構(gòu)，較GFF結(jié)構(gòu)省掉一張ITO薄膜和一張光學(xué)膠。 2013年層多點圖案又取代sITO結(jié)構(gòu)，導(dǎo)入on-cell嵌入式液晶觸控面板。

不同于apple的in-cell和samsung的 on-cel AMOLED定位于高階機種，搭載單層多點圖案的on-cell嵌入式液晶觸控面板定位在中低階智能型手機領(lǐng)域。而單層多點圖案on-cell嵌入式觸控 面板不僅改善了傳統(tǒng)sITO圖案的良率和成本，更讓品牌商感受到價格競爭力，并且提高面板廠的生產(chǎn)意愿，又解決品牌商在采購上對于單一貨源的顧慮，促使 on-cell正加速普及。

而觸控面板模組全貼合（opticalbonding）亦為臺灣觸控面板產(chǎn)業(yè)今年重要發(fā)展趨勢之一。根據(jù) npddisplaysearch說明，所謂全貼合系指用固態(tài)（OCA）或是液態(tài)光學(xué)膠（OCR）來進行貼合。特別是指感應(yīng)線路層和面板之間的全貼合。全 貼合可以改善空氣層（Air Gap）全反射現(xiàn)象，有助于液晶面板背光順利穿透表面玻璃。同時，全貼合在縮短堆疊厚度亦有幫助。

不過，全 貼合的代價就是良率損失。在貼合過程中如果遇上貼合瑕疵、無法重工，液態(tài)光學(xué)膠滲透進面板或紫外線固化不均等因素也都可能使觸控面板報廢。另外，高階產(chǎn)品 除了需要全貼合來凸顯光學(xué)規(guī)格，其觸控面板價格也往往較高，因此觸控模組廠就算是僅有1%良率下滑，都可能讓毛利賠進去。反之，若是模組廠全貼合能力強， 除了可以形成競爭門檻外，還可以增加來自面板轉(zhuǎn)手的營業(yè)額。


據(jù)調(diào)查，2013年已經(jīng)有些品牌商高階平板電腦都采用了全貼合，但領(lǐng)導(dǎo)品牌apple的ipad卻依然采用較差的口字膠貼合。2014年ipad系列可能改采全貼合技術(shù)、以提升觸控面板光學(xué)效果。

最后在新材料方面，目前臺廠投入開發(fā)并推廣的新觸控材料技術(shù)包括metal mesh、納米銀等等，主要用于薄膜結(jié)構(gòu)電容式觸控面板產(chǎn)品。觸控新材料應(yīng)有機會成為新一代的薄膜式電容導(dǎo)電材料，雖然短時間內(nèi)還無法全面取代ITO，但取代比重可能會逐年提高。