“公司從2011年開始一直在為東芝、光寶科技等提供攝像頭模組切割、焊接設(shè)備，包括成品以及裸板的切割，東芝5M以上產(chǎn)品的切割、焊接設(shè)備全部為韻騰提供”

韻騰激光總經(jīng)理鄒武兵（左）和市場部經(jīng)理劉輝濤（右）

2014年11月19日，在第16屆中國國際高新科技成果交易會(huì)?電子展上，深圳市韻騰激光科技有限公司（Inte Laser，下稱“韻騰激光”）總經(jīng)理鄒武兵向《手機(jī)報(bào)》說。

據(jù)悉，Inte Laser是一家自動(dòng)化高精密激光應(yīng)用專業(yè)設(shè)備制造商，擁有自主研發(fā)生產(chǎn)的手機(jī)攝像頭激光切割設(shè)備、激光PCB/FPC切割設(shè)備、晶圓激光切割設(shè)備、全自動(dòng)微焊接設(shè)備，全自動(dòng)激光打標(biāo)機(jī)、全自動(dòng)陶瓷切割/鉆孔設(shè)備、全自動(dòng)Micro SD激光切割設(shè)備等獲得多家知名企業(yè)的好評(píng)。

而此次展會(huì)上，公司帶來了一款手機(jī)攝像頭和Micro SD卡全自動(dòng)激光切割設(shè)備。“這款設(shè)備目前已在部分大型廠家小規(guī)模使用，預(yù)計(jì)將在明年大規(guī)模推向市場，同時(shí)，切割速度能達(dá)400mm/s”鄒武兵介紹說。

年產(chǎn)能明年將過億

在GTAT破產(chǎn)之后，很多人開始將癥結(jié)歸結(jié)到藍(lán)寶石的后續(xù)切割上。而在本次展會(huì)上，韻騰激光所帶來的藍(lán)寶石切割設(shè)備就致力于切割出完美的藍(lán)寶石手機(jī)鏡頭。鄒武兵介紹，公司將在明年三月推出專門切割藍(lán)寶石設(shè)備，速度是目前設(shè)備的2到3倍。良率幾近百分百，未來也不需要二次加工，一次成型。

眾所周知，藍(lán)寶石屬于易脆材質(zhì)，因此對(duì)崩邊封口的要求都很高，而目前市場上所能達(dá)到的技術(shù)都是要進(jìn)行二次加工，進(jìn)行重新修磨。“韻騰激光的這款藍(lán)寶石切割設(shè)備能將崩口范圍可以做到最小，在實(shí)驗(yàn)室測試的數(shù)據(jù)已達(dá)5微米以內(nèi)。”鄒武兵說。

在藍(lán)寶石切割領(lǐng)域，要實(shí)現(xiàn)無崩邊是很難實(shí)現(xiàn)的，而韻騰激光是怎么做到的呢？

“傳統(tǒng)的激光是靠燒蝕、高溫來分解殘留物質(zhì)，而這款藍(lán)寶石切割設(shè)備是用分子質(zhì)解的辦法，屬于縱向龜裂，不會(huì)產(chǎn)生掛渣、崩口的問題，基本上可以做到無粉塵，而切割完成之后不需要清洗。”鄒武兵解釋說。

就是這樣一家能在技術(shù)上不斷往高度發(fā)展的企業(yè)，在成立不到兩年的時(shí)間，產(chǎn)值上已經(jīng)有了極大的突破。去年，公司實(shí)現(xiàn)營收2000萬，而在今年每個(gè)季度的平均營收達(dá)2000萬，今年?duì)I收有望過億。

如今，全自動(dòng)化已經(jīng)逐漸成為工業(yè)設(shè)備的市場趨勢(shì)。韻騰激光正是抓住了這個(gè)大的趨勢(shì)，不僅在產(chǎn)能上得到不斷提升，在市場需求也得到了很大的提高。鄒武兵介紹，現(xiàn)在公司的交貨情況已經(jīng)處于一個(gè)供不應(yīng)求的緊張狀態(tài)了。

東芝5M以上產(chǎn)品的切割、焊接設(shè)備全部為韻騰提供

“目前公司主要有光寶、信利、東芝、Philips、Fujitsu等客戶，同時(shí)，為三星不僅提供屏幕的蝕刻切割，也有攝像頭模組的切割、焊接。”韻騰激光市場部經(jīng)理劉輝濤說。

從其客戶群上，韻騰激光的市場優(yōu)勢(shì)已經(jīng)明顯顯露出來，而這主要依托在其切割設(shè)備的品質(zhì)。劉輝濤說：“目前，攝像頭模組行業(yè)的幾家巨頭企業(yè)基本上都有在用公司的攝像頭激光切割設(shè)備，信利采購韻騰的4套全自動(dòng)設(shè)備，效率是相當(dāng)于普通設(shè)備8臺(tái)到10臺(tái)的。”

原來，信利新建的4條全自動(dòng)化（Online）產(chǎn)線，目前所采用的都是韻騰激光的全自動(dòng)設(shè)備，將于本月交付使用，而這條線也將成為當(dāng)前國際上CCM模組自動(dòng)化程度最高的一條產(chǎn)線。

不僅如此，在與光寶的合作也取得了良好的成果。目前，韻騰激光的攝像頭模組切割設(shè)備主要針對(duì)5M、8M、13M的高像素，而在5M以上設(shè)備的已經(jīng)占到光寶的70%。鄒武兵介紹，在早前光寶主要是使用傳統(tǒng)的人工操作產(chǎn)線以及半自動(dòng)機(jī)械設(shè)備，而在使用公司的自動(dòng)綠激光切割設(shè)備之后，產(chǎn)能比常規(guī)設(shè)備快一倍以上。同時(shí)，自動(dòng)化激光設(shè)備工藝的穩(wěn)定性也在光寶的產(chǎn)品上得到了進(jìn)一步認(rèn)證。

依托技術(shù) 將自動(dòng)化變成智能化

盡管在市場上已經(jīng)擁有了眾多國際大客戶，而在自動(dòng)化設(shè)備又存在著技術(shù)過剩的現(xiàn)狀，但是作為一家新生的設(shè)備企業(yè)來說，并不能成為他在技術(shù)領(lǐng)域停止創(chuàng)新的借口，而這也有違這家企業(yè)創(chuàng)立的初衷。

“之前看到一些大的工廠，像Intel、三星在中國的工廠，所使用的精密機(jī)械設(shè)備基本上是依靠于進(jìn)口，而韻騰激光想打敗這種格局。將中國自己制造的技術(shù)應(yīng)用到一些大的企業(yè)里，代替一些國外所不能替代的技術(shù)。”韻騰激光就是在這樣的信念下慢慢實(shí)現(xiàn)自己的初衷。

鄒武兵介紹，目前，公司的總共員工近100人，而近50人是技術(shù)研發(fā)人員。而因?yàn)檎J(rèn)識(shí)到軟件工程在自動(dòng)化設(shè)備操作的重要作用，軟件工程師就超過11人。

當(dāng)然，在技術(shù)研發(fā)上的投入，韻騰激光也是非常重視。去年，公司的研發(fā)投入近1000萬，在今年，截至三季度，研發(fā)投入已達(dá)800萬。

到現(xiàn)在，公司的攝像頭精密切割已經(jīng)應(yīng)用到納秒級(jí)、以及皮秒級(jí)激光，“公司的實(shí)驗(yàn)室已有兩臺(tái)飛秒激光器在進(jìn)行測試，明年會(huì)把飛秒激光應(yīng)用到精密機(jī)械切割應(yīng)用領(lǐng)域，未來我們的發(fā)展方向是要用全自動(dòng)化配合高精密的激光加工應(yīng)用，達(dá)到智能化！”鄒武兵說。