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中國(guó)手機(jī)行業(yè)要變天 代工廠頻現(xiàn)倒閉

事實(shí)上,自去年年底開始,國(guó)內(nèi)手機(jī)配件和代工等產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的壞消息就不絕于耳。
中國(guó)手機(jī)行業(yè)要變天 代工廠頻現(xiàn)倒閉
  過完了國(guó)慶節(jié),中國(guó)人接下來(lái)期盼的就是新年。25歲的張武(化名)卻在這時(shí)候犯了愁,“這年還怎么過???工廠此前一直都在生產(chǎn),國(guó)慶節(jié)前還進(jìn)了一批機(jī)器回來(lái),怎么突然就倒閉了?”

  10月8日上午,華為中興的一級(jí)供應(yīng)商,深圳市的明星企業(yè)福昌電子宣布破產(chǎn),張武正是廠里的配料工人,他和女友一起在這家工廠打工了不到2年多。工廠倒閉的消息讓他措手不及,公司被賬款拖垮了、老板想去做房地產(chǎn)、3年內(nèi)的員工賠償只有一個(gè)月……各種消息在那一刻鋪天蓋地傳來(lái)。

  時(shí)至10月14日,張武才緩了口氣,“昨天下午我們的賠款到賬了,但超過3年的員工還在等消息。”

  而在福昌電子宣布倒閉的同時(shí),當(dāng)日下午,從事手機(jī)模具和外殼生產(chǎn)的東莞京馳塑膠也宣布破產(chǎn)。

  事實(shí)上,自去年年底開始,國(guó)內(nèi)手機(jī)配件和代工等產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的壞消息就不絕于耳。

  2014年12月5日,臺(tái)灣勝華科技在東莞東城和松山湖的兩家子公司——萬(wàn)士達(dá)、聯(lián)勝科技停產(chǎn);12月9日,勝華科技旗下蘇州子公司聯(lián)建科技也陷入停產(chǎn),3家子公司相繼解散近萬(wàn)名員工;12月下旬,位于東莞望牛墩的奧思睿德世浦電子科技有限公司老板跑路,外界稱公司欠債1.35億元。

  2015年年初,東莞兆信通訊傳出了企業(yè)倒閉遭到供應(yīng)商圍堵的消息,兆信董事長(zhǎng)高民自殺;9月8日,深圳鴻楷興塑膠制品發(fā)布了一個(gè)不足50字的公告,宣布倒閉。鴻楷興結(jié)清了員工薪酬,但留下214家供應(yīng)商接近3500萬(wàn)元拖欠貨款,目前沒有任何解決途徑。

  在每一次倒閉破產(chǎn)消息傳出后,外界都充斥著對(duì)中國(guó)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈低水平競(jìng)爭(zhēng)、行業(yè)環(huán)境惡劣的擔(dān)憂。如今的制造業(yè)已不再是10年前黃金時(shí)期——在成本大增,單價(jià)卻相比10年前還低很多。

  競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境下,中國(guó)手機(jī)代工廠面臨利潤(rùn)微薄和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式暗藏風(fēng)險(xiǎn)等多重困境,很多過度依賴國(guó)外市場(chǎng)的中小型代工廠,正面臨一輪殘酷的行業(yè)洗牌,產(chǎn)業(yè)寒冬已提前到來(lái)。

  整體市場(chǎng)下滑廠商下單日趨謹(jǐn)慎

  今年初,作為手機(jī)產(chǎn)業(yè)的主管單位工信部發(fā)出警告。數(shù)據(jù)顯示,2014年中國(guó)手機(jī)市場(chǎng)累計(jì)出貨量為4.52億部,同比下降21.9%。整個(gè)手機(jī)行業(yè)風(fēng)聲鶴唳,銷量的下滑導(dǎo)致廠商對(duì)上游的投入日趨謹(jǐn)慎。

  整個(gè)產(chǎn)業(yè)的大生產(chǎn)熱潮正在逐漸冷卻,但是2013年智能手機(jī)井噴的后遺癥卻仍然籠罩市場(chǎng)。對(duì)2014年繼續(xù)增長(zhǎng)的錯(cuò)誤判斷導(dǎo)致多數(shù)手機(jī)品牌庫(kù)存增高,手機(jī)銷量不及預(yù)期。作為上游的手機(jī)代工廠的發(fā)展逐漸停滯,因?yàn)槭謾C(jī)廠商已無(wú)法消化每日從產(chǎn)線下來(lái)的新機(jī)器。

  深圳的制造業(yè)哺育了華為、中興這樣的品牌手機(jī)廠商,也締造了諸多白牌手機(jī)廠商。后者的主要市場(chǎng)此前從中國(guó)大陸拓展至東南亞等新興市場(chǎng)。然而,當(dāng)品牌手機(jī)廠商殺入海外市場(chǎng),希望傾銷剩余庫(kù)存時(shí),這些白牌廠商的市場(chǎng)空間也進(jìn)一步擠壓,這使得這些廠商合作緊密的代工廠處境也日趨艱難。

  中國(guó)廠商早已經(jīng)習(xí)慣了血拼價(jià)格戰(zhàn)的模式,原本如三星、蘋果應(yīng)當(dāng)在售價(jià)中加入品牌溢價(jià),也被以各種性價(jià)比的理由“抹去”,甚至出現(xiàn)了壓榨上游供應(yīng)鏈的現(xiàn)象。為了使用最新的可以宣傳的元器件,對(duì)那些普通消費(fèi)者難以接觸到的配件,手機(jī)廠商則選擇了降低標(biāo)準(zhǔn)。

  正因?yàn)檫@樣的原因,如今代工廠生產(chǎn)一部手機(jī)的利潤(rùn)已十分微薄,甚至除去人工和設(shè)備成本外,幾乎難以獲得利潤(rùn)。更為惡劣的是,代工廠為了獲得訂單,也開始了惡性競(jìng)爭(zhēng),甚至犧牲了良品率,這有時(shí)候會(huì)導(dǎo)致代工廠最終失去品牌手機(jī)廠商的訂單。

  上游產(chǎn)業(yè)融合競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈

  在性價(jià)比成為常態(tài)之下,手機(jī)廠商開始把工藝和設(shè)計(jì)制造做為噱頭,所以對(duì)于代工廠商的要求也比以往更苛刻,只會(huì)單一制造的必將被淘汰,那些隨著手機(jī)品牌一起轉(zhuǎn)型的代工廠才能更好生存下去。

  此次倒閉的福昌電子就主要生產(chǎn)塑膠磨具,然而當(dāng)前手機(jī)廠商大規(guī)模開始使用金屬外殼,而福昌電子并沒有金屬外殼的生產(chǎn)線,無(wú)法接到相關(guān)訂單。

  一般來(lái)說(shuō),某個(gè)產(chǎn)業(yè)成熟的標(biāo)志就是分工專業(yè)化。在手機(jī)行業(yè),除了為消費(fèi)者所知道的品牌商之外,整個(gè)產(chǎn)業(yè)還包括方案設(shè)計(jì)公司(通稱“IDH”)、代工生產(chǎn)企業(yè)(通稱“EMS”)和原始設(shè)計(jì)制造企業(yè)(通稱“ODM”)。

  然而,隨著中國(guó)成為全球最大的手機(jī)制造基地,龐大的手機(jī)終端制造能力也推升了上游手機(jī)設(shè)計(jì)行業(yè)的發(fā)展,產(chǎn)業(yè)鏈上各個(gè)角色已不滿足現(xiàn)有的規(guī)模,希望向其他領(lǐng)域拓展。當(dāng)然,這背后的推動(dòng)力很難與中國(guó)互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)品牌的興起分開。

  這些互聯(lián)網(wǎng)手機(jī)品牌在互聯(lián)網(wǎng)“輕資產(chǎn)”思維的指導(dǎo)下,往往習(xí)慣將手機(jī)設(shè)計(jì)、供應(yīng)鏈管理、制造等業(yè)務(wù)紛紛外包給“IDH”來(lái)操作,諸如紅米、魅藍(lán)、樂檬背后的聞泰,華為榮耀背后的華勤,格力背后的卓翼、錘子背后的希姆通。

  而ODM也開始向上游方案設(shè)計(jì)進(jìn)行產(chǎn)業(yè)鏈的整合,他們不僅能提供傳統(tǒng)的業(yè)務(wù),還可以滿足客戶更為廣泛的需求,如產(chǎn)品定義、元器件生產(chǎn)、ROM優(yōu)化、云服務(wù)等等。事實(shí)上,小米、華為、聯(lián)想、魅族等手機(jī)廠商都在接受類似的產(chǎn)品定義、方案設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、軟件開發(fā)服務(wù)。

  產(chǎn)業(yè)正從有序的分工合作,轉(zhuǎn)變?yōu)榛靵y的紅海競(jìng)爭(zhēng)。代工廠一方面需要應(yīng)對(duì)整個(gè)產(chǎn)業(yè)的變化,另一方面為了滿足品牌商的種種需求,犧牲利潤(rùn)獲得訂單的局面已十分普遍。

  技術(shù)升級(jí)催動(dòng)產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)馬太效應(yīng)

  數(shù)年前,騰訊科技曾參觀小米代工廠英華達(dá),僅手機(jī)裝配一條產(chǎn)品線,就需要30多名工人的流水線操作,但如今在西安高新區(qū)的中興工廠,25條全自動(dòng)化生產(chǎn)線,將生產(chǎn)一部手機(jī)對(duì)人工和時(shí)間的成本急劇縮減。

  在這家工廠內(nèi),生產(chǎn)線從單板測(cè)試加載、全自動(dòng)化分板點(diǎn)膠、整機(jī)音頻測(cè)試、整機(jī)軟件加載等使用的都是全流程自動(dòng)化生產(chǎn)。

  與服飾等傳統(tǒng)制造業(yè)不同,電子科技產(chǎn)業(yè)是最容易以機(jī)器代替人工的。機(jī)器聯(lián)網(wǎng)后,以前人工進(jìn)行的生產(chǎn)規(guī)劃和排期可以用機(jī)器實(shí)現(xiàn),而以前需要人工檢查的生產(chǎn)環(huán)節(jié)漏洞,也通過機(jī)器可以識(shí)別。雖然機(jī)器大多使用英文界面加大操作難度,但有工廠負(fù)責(zé)人員告訴騰訊科技,已經(jīng)開始著手進(jìn)行軟件翻譯,到時(shí)候會(huì)更進(jìn)一步降低用人成本。

  據(jù)騰訊科技了解,一些代工廠對(duì)員工的需求已經(jīng)簡(jiǎn)化到僅需搬運(yùn)填裝物料和收整產(chǎn)品。也就是說(shuō),即使那些因?yàn)楫a(chǎn)線升級(jí)而不被淘汰的代工廠,其在自身產(chǎn)業(yè)升級(jí)中,逐漸對(duì)行業(yè)進(jìn)行“瘦身”。隨著技術(shù)的更新、生產(chǎn)質(zhì)量的可控性提高,那些具有優(yōu)質(zhì)良品率的代工廠會(huì)從中勝出,失敗者則會(huì)逐漸被產(chǎn)業(yè)所淘汰。

  對(duì)目前代工廠等國(guó)內(nèi)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈的倒閉潮,IHS中國(guó)研究總監(jiān)王陽(yáng)表示,這并不就意味著中國(guó)手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈在走下坡路,只是市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下自然經(jīng)歷的優(yōu)勝劣汰過程。
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